离心机再开采、分离、净化方面的应用
上一篇 /
下一篇 2010-03-10 17:47:49 / 天气: 晴朗
/ 心情: 高兴
主题词：离心机工作原理应用多年来,离心机一直应用于采矿业及其相关的工艺。但是,离心机的投资移民加拿大费、频繁高额的维修保养费和对工艺变化的敏感性都制约着离心机技术的广泛应用。座落于休斯顿的CostnerIndustriesTexas,LP(CIT)公司面向油田推出了一种简单、易操作、安全可靠的离心机。离心机设计的最新改进,加之在油水分离中所获得的经验,为采油作业提供了可替代的处理方法。一、背景资料30多年来,美国签证能源部(DOE)所属的各个实验室一直从事环形离心机接触器的设计和开发。人们将该技术用于对核工业有价值的金属进行溶剂萃取。该技术操作简单,设计所需维护保养率低,对于放射性操作工艺的远程作业很重要。1990年取得从水中持续分离出烃类物的专利后,这项技术投入市场研究公司。现在,离心机的设计已经得到进一步完善,流量计处理规模增加到每天几千桶。奥斯卡金像奖获得者凯文?克斯特纳想要为全球工业找出一种能更有效净化环境的方法,并试图从中赚钱。克斯特纳的理想是把环境保护与经济效益有机地结合起来。CIT公司是一家私营的股份制公司,克斯特纳拥有绝大部分股份。在获得美国签证能源部对该离心机颁发的许可证后,该公司于7年前成立。公司的主要业务是生产最新式的流体离心处理抽湿机,并为工业生产提供全程处理方法。液/液分离技术已经广泛应用于包括食品、药品、印刷以及采矿等许多工业领域,现已在全球许多行业中安装了几百台CIT离心机,近来又开始在油田中应用。二、工作原理环形离心机是一种立式、直传、低速离心机,在同一装置中即能混合流体,又能分离流体。在原发明基础上加以适当的改进后,增强了分离两相液体流量计的能力和效率。旋转转筒内两种密度不同的流体,密度较大的流体在离心力的作用下靠向转筒内壁,而密度较小的流体则靠向转筒中心(如图1)。通过一个或两个输入口注入的流体可能是混合的(进行分离处理),也可能是单一的(进行提取处理)。在套筒和转筒之间的环空区域内进行混合,然后通过转筒底部的入口输入转筒内。分流盘把输入的流体直接导入转筒套筒内。流体输入后,转筒内的流体上升至转筒的流堰。密度小的流体向转筒中心靠近,经密度较小的流体skf轴承超过轻相流堰从转筒中流出。密度较大的流体穿过分离物继续向转筒上方流动,然后超过重相流堰排出。采用低速混合模式,由于工艺条件不同,分离后出口水包油的浓度通常在15~150ppm之间。在重质库存油中,能够获得油中浓度低于1%的油脚和水,甚至要比轻质原油和炼制产品的浓度低。最新式的离心机设计无需三通调节阀就能够对输入油水比在0%~100%之间变化的流体进行处理。典型的转筒直径尺寸为2~20in不等,装置的高度为2~10ft,功率为0 125~60hp,重达25~6850lb,生产能力为17~6800bbl/d。目前正在研制一台重达12000lb、转桶直径为36in、功率100hp、日产量20500bbl的巨型离心机。
导入论坛
收藏
分享给好友
推荐到圈子
管理
举报
TAG:
